Какой фракции керамзит лучше для пола. Использование керамзита для утепления пола, для выравнивания и звукоизоляции. Керамзит какой фракции теплее

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

• Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
• Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
• Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
• Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

• Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
• Высокая прочность при небольшой плотности.
• Стойкость к воздействию мороза и огня.
• Длительный эксплуатационный период.
• Устойчив к био- и химическим факторам.
• Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

• Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
• В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Области применения материала

• Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
• С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
• В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
• Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
• Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
• Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие бывают фракции керамзита

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

• Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
• Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
• Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Марка керамзита – какие свойства её определяют

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м 3 . 250–300 кг/м 3 – это марка М300, 300–350 кг/м 3 – М350,350–400 кг/м 3 – М400, 400–450 кг/м 3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Марка керамзитового гравия	Насыпная плотность по фракциям, кг/м 3			Требования по прочности по фракциям, МПа			Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт/м°C	Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы, %
	20–40	10–20	5–10	20–40	10–20	5–10
М 250	210–220	220–240	–	0,5–0,7	0,5–0,7	–	0,065	0,1
М300	250–280	260–290	270–300	0,7–1,0	0,8–1,0	0,9–1,0	0,075	0,1
М350	300–400	310–350	320–350	1,1–1,2	1,3–1,4	1,4–1,5	0,084	0,1
М400	–	360–400	370–400	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,091	0,1
М450	–	410–440	420–450	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,097	0,1

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

• Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
• Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Керамзит – производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения , 5.0 из 5 - всего голосов: 3

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

• имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
• высокую прочность при малой массе.
• морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
• продолжительный срок службы.
• устойчивость к химическим воздействиям,
• стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть . Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

1. 5–10 мм – используются и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

• Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
• Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
• Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах, и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют . Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние, остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно и утепления различных конструкций.

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой . Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов ( , полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство и легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
6. , в случае ремонта керамзит используют повторно;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому , начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности - это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности .

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс вх одят следующие этапы:

Тщательная просушка;

Измельчение;

Очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов - именно в таких условиях проходит активное газоотделение , которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е . наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость .

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства керамзита

• Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
• Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена .
• Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур - на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
• Материал влагостоек, а значит , в нем не может начаться процесс гн иения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
• Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением .
• Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции - это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

• Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
• Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости , его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

• Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение - это устройство из него сухого пола .

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов - эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда - они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м .

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен , и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т.д .

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью , и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное - следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

• Этим материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами - это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному - насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
• Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
• Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
• Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

• Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8- 15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления - это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

• Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14- 20 см.
• Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
• Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
• Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
• В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси - это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор .

• Поверх см онтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку ), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера .
• В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5- 10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой. В случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
• Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка . Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый не распространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления - это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10- 20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции - это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями - это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс пр оводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку , для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный .

3. «Плавающая стяжка» - это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности :

На очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

Сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

На керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

Сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

В данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки - это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3- 5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым . Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10- 12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения , керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала - чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью , способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при при обретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем .