Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов. Изготовление деревянных поддонов как бизнес Материал для производства поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

строительные компании;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 - 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 - 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Заниматься производством всегда гораздо выгоднее, чем перепродавать готовую продукцию. Главная проблема, с которой важно не ошибиться – это выбор продукции. Сегодня мы узнаем, как организовать изготовление деревянных поддонов как бизнес.

Деревянные поддоны – это тара для транспортировки и хранения самых разнообразных грузов. С помощью различных способов, груз прикрепляется к поддону. Груз грузят на поддоны, для того, чтобы было легко и просто производить погрузку специальными погрузчиками.

Применение поддонов довольно широко. Их очень часто используют для складирования строительных материалов, в супермаркетах для размещения товаров, на складах и промышленных предприятиях.

Насколько выгодно делать поддоны

Нужно отметить, что есть ряд причин, по которым производство поддонов как бизнес очень выгодное предприятие. На это имеется несколько причин.

Наметившийся в последнее время в Российской Федерации рост производства, предполагает увеличение выпуска продукции. А любая продукция нуждается в упаковке и погрузке-разгрузке. Именно тут на помощь приходят паллеты.
Производство поддонов - довольно несложный процесс. На таком производстве нет необходимости использовать сложное оборудование и многокомпонентное сырьё. Всё достаточно просто.
Востребованность деревянных поддонов достаточно высока. Причём спрос на эту продукцию не подвержен сезонным колебаниям.
Поддоны изготавливаются из древесины, а значит, нет проблем с поисками и поставкой сырья. Древесина - довольно доступный материал.
Такое производство не требует найма рабочих, обладающих серьёзными знаниями и умениями. Это предполагает возможность нанять достаточно низкооплачиваемых сотрудников.

Как видим, плюсов у такого бизнеса предостаточно.

Оформление права собственности на бизнес

Для того чтобы предприятие работало законно и не было проблем с контролирующими органами, необходимо до начала работы оформить право собственности. Это можно сделать двумя способами:

оформится в качестве индивидуального предпринимателя;
зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Чтобы зарегистрироваться в Федеральной налоговой службе как индивидуальный предприниматель, необходимо обратиться в налоговую службу по месту регистрации. При этом необходимо представить следующие документы:

документ, удостоверяющий личность (паспорт) и его копию;
квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию гражданина в качестве индивидуального предпринимателя;
документ, о присвоении индивидуального номера налогоплательщика и его копию;
заявление.

Если документы представляются не лично, а через представителя, то помимо перечисленных документов, необходимо подать нотариально заверенную доверенность на право представления интересов доверителя в Федеральной налоговой службе и документы, удостоверяющие личность представителя.

Прежде чем писать заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя, необходимо выбрать систему налогообложения и код предпринимательской деятельности по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). В качестве системы налогообложения под производство деревянных поддонов можно порекомендовать применение упрощённой системы налогообложения. Код ОКВЭД выбирается 20.4 – производство деревянной тары.

Следует отметить, что документы можно подавать несколькими способами.

Непосредственно в отделение Федеральной налоговой службы по месту регистрации.
Через многофункциональный центр.
Через сайт Федеральной налоговой службы.

Если вы с самого начала планируете масштабное производство, то лучше оформляться в качестве общества с ограниченной ответственностью . Чтобы зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью, в налоговую службу необходимо представить следующие документы:

заявление о регистрации общества с ограниченной ответственностью;
квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию общества с ограниченной ответственностью;
устав общества;
документ об учреждении общества;
документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

Читайте также: Оборудование для производства брикетов из опилок

Все эти документы можно также подавать лично или через представителя.

Производственный процесс

Конструкция поддонов, независимо от их размеров, одинакова. Все паллеты состоят из:

досок основы;
кубиков из дерева, на которых держатся верхняя и нижняя части;
настила, непосредственно на который ставится груз.

Конструкция спроектирована так, чтобы вилочный погрузчик имел возможность подъехать и поднять паллету. Существует ГОСТ на деревянные поддоны за номером 9557-87. Причём наш ГОСТ соответствует европейскому.

Если вы решили заниматься производством поддонов из дерева, то основным критерием для вашей работы должно быть качество продукции. Если при производстве нарушаются стандарты и не соблюдается геометрия изделия, то это чревато серьёзными проблемами при использовании изделия. А это, в свою очередь, может привести к отказу от вашей продукции и, соответственно, вашим убыткам.

При производстве качественных поддонов могут использоваться несколько способов производства и сырья:

Возможно производить паллеты из досок, которые отбракованы. Собственно это отходы – различные остатки, обрезки и неликвид. Это самый дешёвый вариант и, как правило, на выходе получается изделие довольно низкого качества. Такие изделия изготавливаются полностью вручную.
Следующий способ – это производство, с помощью молотка на пневматическом двигателе, с применением формы для паллетов.
Полуавтоматическая линия – один из способов изготовления продукции. Такие лини применяются на небольших производствах.
Процесс, полностью автоматизированный, могут позволить себе довольно крупные производители. Паллеты, изготовленные на таких линиях, имеют высокое качество и выпускаются в больших количествах.

Какой способ производства выбрать – это зависит только от вас. В первую очередь – от возможности вложить деньги в производство.

Сырьё

Для производства паллет из дерева может применяться даже древесный брак. Естественно, изделия, изготовленные из отбракованного леса, будут низкого качества. Вам следует понимать, что чем выше качество древесины, которая используется для производства, тем выше качество готовой продукции.

Следует отметить, что несмотря на то, что качество древесины должно быть на достаточном уровне, её влажность не имеет принципиального значения. В соответствии со стандартом, древесину можно просушить и в виде уже готового изделия.

Помещение под производство

Если старт своего бизнеса планируется на первоначальном этапе в небольшом объёме, то производство можно организовать, хоть в гараже. Если же вы с самого начала планируете разворачивать крупное предприятие, то следует искать большое помещение, которое будет соответствовать всем требованиям. В противном случае, последующий переезд отнимет много времени, средств и сил.

Помещение, под производство паллет должно соответствовать ряду требований. В частности:

помещение должно быть довольно сухим, чтобы готовая продукция не подмокала, а при необходимости сохла;
наличие системы вентиляции;
наличие хороших подъездных путей, достаточного размера для грузового транспорта;
в помещении должен быть ровный бетонный пол.

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

размер продукции;
длина и ширина досок;
качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Стол для изготовления имеет:

горизонтальный наклон;
наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

Аппарат для обрезки углов.
Гидравлический транспортир.
Стол для сборки европоддонов.
Фрезеровочная машина.

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

Пилорама.
Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
Использование специальных гвоздей.
Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

Распил древесины на доски.
Обрезка.
Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
Торцовка кубиков.
Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

поддоны для химсырья;
поддоны для бочек;
поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.

Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т.д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Типоразмеры поддонов

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

П2 — однонастильный двухзаходный;
П4 — однонастильный четырехзаходный;
2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью