Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали Государственный

Сталь 20. Применение в производстве.

Применение стали 20 в общем машиностроении является повсеместным. Из этого материала изготавливают грузозахватные детали кранов, различные пальцы, трубы, сменные элементы подшипников скольжения. Трубопроводная арматура, произведённая из стали 20, характеризуется устойчивостью к высокому рабочему давлению в магистралях.

Нам же интересно «профильное» применение стали 20. В некоторых источниках указано допустимым изготовление из Ст 20 элементов червячной передачи, а именно червяка. Это не совсем верное утверждение. В «чистом» виде эта сталь в редукторах не применяется. Изготовление червяков и шестерен для вновь произведённых приводных механизмов из низкоуглеродистых сталей, к которым и относится Сталь 20, допускается только при наличии в ней легирующих элементов. В составе в более значительных долях должны присутствовать хром, марганец и молибден. Если же деталь производится для ремонтных целей, то она должна пройти процесс цементации, потому что сталь 20 по своему первоначальному содержанию углерода не держит закалку. Но цементация требует наличия дорогостоящего химико-термического оборудования, которое могут себе позволить лишь специализированные узко профильные предприятия.

В массовом производстве деталей приводных механизмов применяется полоса из Стали 20. Из неё штампуются сборочные единицы приводных роликовых цепей, соединительных и переходных звеньев. Данная продукция имеет малые габариты и не требует больших размеров камеры печи для цементации.

Химический состав Стали 20.

Для всех углеродистых сталей наиболее значимым является процент содержания в общем составе углерода. Этот показатель и указывается в марке в сотых долях процента. Полный химический состав Стали 20 будет следующим:

  • железо (Fe) - до 98%;
  • углерод (C) - от 0,17 до 0,24%;
  • марганец (Mn) - от 0,35 до 0,65%;
  • никель (Ni) - до 0,25%;
  • сера (S) - до 0,04%;
  • фосфор (P) - до 0,04%;
  • хром (Cr) - до 0,25%;
  • медь (Cu) - до 0,25%;
  • мышьяк (As) - 0,08%.

Сталь 20 ГОСТ.

Производство всей наиболее значимой продукции из Стали 20 регламентируется нижеприведёнными стандартами (ГОСТ):

  • сортовой прокат, в том числе фасонный - ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89;
  • калиброванный пруток - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78;
  • шлифованный пруток и серебрянка - ГОСТ 14955-77;
  • лист толстый - ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74;
  • лист тонкий - ГОСТ 16523-97;
  • лента - ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70;
  • проволока - ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91;
  • поковки и кованые заготовки - ГОСТ 8479-70;
  • трубы - ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Сталь 20. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах

Температура испытания, °С σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700 130 39 94
800 89 51 96
900 75 55 100
1000 47 63 100
1100 30 59 100
1200 20 64 100

Механические свойства Стали 20 при температуре +20С.

Нормативный документ Состояние поставки σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
ГОСТ 1050-74 Сталь калиброванная:
  • горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации
 410 25 55
  • 5-й категории после нагартовки
 490 7 40
  • 5-й категории после отжига или высокого отпуска
 390 21 50
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
  • после отпуска или отжига
 390-490 50 163
  • после сфероидизирующего отжига
 340-440 50 163
  • нагартованная без термообработки
 490 7 40 207
ГОСТ 1577-81 Полосы нормализованные или горячекатанные 410 25 55
ГОСТ 4041-71 Лист термообработанный 1-2й категории 340-490 28 127

Механические свойства поковок

Термообработка КП Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB, не более
Нормализация 175 менее 100 175 350 28 55 64 101-143
175 100-300 175 350 24 50 59 101-143
175 300-500 175 350 22 45 54 101-143
175 500-800 175 350 20 40 49 101-143
195 менее 100 195 390 26 55 59 111-156
195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
215 менее 100 215 430 24 53 54 123-167
215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
Закалка. Отпуск 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179

Механические свойства стали после химико-термической обработки.

Технологические свойства Стали 20

Удельный вес 7,85 г/см3
Твёрдость материала Сталь 20 после отжига, ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 163 МПа
Пруток калиброванный нагартованный, ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 207 МПа
Лист термообработанный. ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 127 МПа
Трубы горячедеформированные, ГОСТ 550-75 HB 10 -1 = 156 МПа
Трубы, ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 156 МПа
Лист толстый отожженный, ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 156 МПа
Температура критических точек Ac 1 735
Ac 3 (Ac m) 850
Ar 3 (Arc m) 835
Ar 1 680
Температура ковки начала 1280
конца 750
охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δ B =450-490 Мпа К υ тв. спл =1,7 и К υ б.ст =1,6
Свариваемость материала без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Ударная вязкость.

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34 29
от 20 до 100 вкл. 59 34 -
19282-73 Листы и полосы от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 60 вкл. 59 34 29
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. - 49 29

Предел выносливости

σ -1 , МПа J -1 , МПа δ 5 , МПа σ 0,2 ,МПа Термообработка, состояние стали
206 500 320
245 520 310
225 490 280
205 127 Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193 420 280
255 451 Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59
Плотность, pn, кг/см3 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7917 7624 7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м) 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С) 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

Так же в нашем каталоге приведены описания и характеристики других марок сталей, применяемых при производстве приводных цепей и редукторов.

Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Какому ГОСТу должна соответствовать сталь 20? Есть такой ГОСТ. Обычно для сталь 20 указывают ГОСТ 1050, но это не совсем точная формулировка. Более полное название этого нормативного документа ГОСТ 1050 – 88 сталь 20. Подчёркиваю, что ГОСТ 1050 – 88 для сталь 20 регулирует именно химический состав этой марки стали и физические свойства. Любой прокат, например: труба сталь 20, круг сталь 20, лист сталь 20 и так далее имеет собственные ГОСТы о которых мы расскажем чуть ниже.

Заменители Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Какие стали и сплавы могут использоваться, как заменители стали 20? Естественно, что заменители стали 20 – это близкие к ней по химическому составу и физическим свойствам марки стали. Точнее? Пожалуйста – традиционные заменители стали 20 – это сталь 15 и сталь 25. По крайней мере авторитетный справочник – марочник сталей под редакцией М.М. Шишков, называет именно эти марки сталей, как наиболее удачные заменители стали 20.

Поставка и виды проката Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Купить Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

В виде какого проката может осуществляться поставка стали 20? Этот вопрос особенно важен для тех, кому надо купить сталь 20. Так вот поставка, а значит и продажа сталь 20 может осуществляться в довольно широком спектре номенклатуры проката. Я думаю, что стоит немного подробнее остановиться на поставке проката из сталь 20.

Сортовой и фасонный прокат – Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Если вы хотите купить сталь 20, то полезно знать, что сортовой и фасонный прокат, когда осуществляется продажа стали 20 соответствует следующим нормативным документам: ГОСТ 1050 – 88, ГОСТ 2590 – 88, ГОСТ 2591 – 88, ГОСТ 2879 – 88, ГОСТ 8509 – 93, ГОСТ 8510 – 86, ГОСТ 8240 – 89, ГОСТ 8239 – 89.

Труба Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Если вы хотите купить трубу сталь 20, то труба сталь 20 может выпускаться в соответствии со следующими нормативными документами: ГОСТ 10704 – 91, ГОСТ 10705 – 80, ГОСТ 8731 – 87, ГОСТ 8732 – 78, ГОСТ 8733 – 87, ГОСТ 5654 – 76, ГОСТ 550 – 75. Именно такую трубу сталь 20 вы сможете найти в продаже.

Круг Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Круг сталь 20 или, как его ещё иначе называют – прут сталь 20 или пруток сталь 20, обычно в продаже находится в виде калиброванного круга сталь 20. Соответствует круг сталь 20 следующим нормативам: ГОСТ 7417 – 75, ГОСТ 8559 – 75, ГОСТ 8560 – 78, ГОСТ 10702 – 78.

Шлифованный прут, круг Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88 и серебрянка.

Круг сталь 20 можно купить и в виде шлифованного прутка и серебрянки. В таком виде проката круг сталь 20 соответствует: ГОСТ 14955 – 77, ГОСТ 10702 – 78.

Лист Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Купить лист сталь 20 можно в нескольких видах проката. Так поставка сталь 20 может быть осуществлена в виде толстый лист сталь 20 – ГОСТ 1577 – 93, ГОСТ 19903 – 74, тонкий лист сталь 20 – ГОСТ 16523 – 89. Лист сталь 20 можно купить и в других видах проката: лента сталь 20 - ГОСТ 6009 – 74, ГОСТ 10234 – 77, полоса сталь 20 – ГОСТ 1577 – 93, ГОСТ 103 – 76, ГОСТ 82 – 70.

Проволока Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Да, сталь 20 можно купить и в виде такого проката, как проволока различного диаметра. Проволока сталь 20 выпускается в соответствии с ГОСТ 5663 – 79, ГОСТ 17305 – 91.

Поковки и отливки Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Это пожалуй самый экзотический вид поставки сталь 20. Так вот поковки и отливки сталь 20 выпускаются по ГОСТ 8479 – 70.

Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88

Какой химический состав у сталь 20? Обратимся к справочнику по маркам сталей М. М. Шишков. Химический состав сталь 20 – специальная таблица ниже по тексту.

Таблица 1.

Название параметра. Название химического элемента входящего в химический состав сталь 20. Содержание химического элемента в составе сталь 20. Проценты. - -
 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Углерод сталь 20
C
0.170 - 0.240 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Кремний сталь 20
Si
0.170 - 0.370 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Марганец сталь 20
Mn
0.350 - 0.650 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Хром сталь 20
Cr
0.0 - 0.250 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Молибден сталь 20
Mo
0.0 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Никель сталь 20
Ni
0.0 - 0.300 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Ванадий сталь 20
V
0.0 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Вольфрам сталь 20
W
0.0 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Сера сталь 20
S
0.0 - 0.040 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Фосфор сталь 20
P
0.0 - 0.035 		-
- 		-
- 		-- ---
Химический состав Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88. Медь сталь 20
Cu
0.0 - 0.300 		-
- 		-
- 		-- ---
Технологические свойства Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Какие технологические свойства имеет сталь 20 ГОСТ? Снова обращаемся к справочнику – марочник сталей М. М. Шишков. К технологическим свойствам стали 20 прежде всего относят ковку стали 20. Температура ковки стали 20 может осуществляться в пределах от 1280 градусов Цельсия до 780 градусов. Охлаждение стали 20 после ковки не требует специальных технологических тонкостей и выполняется на воздухе естественным путём. Если, конечно, не ставится задача закалки стали 20. Какие ещё технологические свойства стали 20 есть в справочнике? Флокеночувствительность – сталь 20 не имеет таковой или как правильно говорят: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – сталь 20 не склонна к хрупкости после отпуска. Обрабатываемость резаньем: при твёрдости стали 20 по Бринеллю равной 126 – 131 и временном сопротивлении разрыву (предел прочности при растяжении) равном 450-490 МПа, коэффициенты К v тв.спл. = 1.7, К v бр.ст. = 1.6. Это коэффициенты обрабатываемости для условий точения резцами соответственно твердосплавными и из быстрорежущей стали. Вот собственно и все параметры, которые относятся к технологическим свойствам стали 20.

Сварка Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88.

Особенных чудес сварка стали 20 не имеет. Свариваемость стали 20 хорошая, сварка стали 20 выполняется без ограничений. Кроме одного момента. Сварка стали 20 после специальной термообработки, например, закалки, отжига или отпуска может потребовать подогрева до 100 – 200 градусов, а для особенно ответственных деталей и качественной сварки приходится выполнять подогрев до 200 – 300 градусов с последующим отжигом места сварки или сваренной детали из стали 20. То есть сварка стали 20 после термообработки выполняется так же, как сварка ограниченно свариваемых сталей и трудносвариваемых сталей. Есть такие технологические тонкости. Способы сварки стали 20: РДС – ручная дуговая сварка, АДС – автоматическая дуговая сварка, выполняется под сварочным флюсом и с газовой защитой, КТС – контактная сварка. Другие способы сварки стали 20 практически не применяются.
ГОСТ 1050-88 устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава ГОСТ 1050-88 распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10 пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
  • ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
  • ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
  • ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
  • ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
  • ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
  • ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
  • ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
  • ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
  • ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
  • ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  • ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
  • ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
  • ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
  • ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент
  • ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
  • ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
  • ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
  • ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
  • ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
  • ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
  • ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
  • ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  • ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
  • ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
  • ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
  • ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
  • ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
  • ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
  • ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
  • ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
  • ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
  • ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
  • ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
  • ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
  • ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
  • ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
  • ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
  • ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
  • ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
  • ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
  • ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
  • ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
  • ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
  • ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
  • ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

Классификация. По видам обработки прокат делят на: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности. -
По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и крутою проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготовляют двух групп качества поверхности:
2ГП - преимущественно для горячей обработки давлением; ,
ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

Марки стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.
В обозначении марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.
Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартовзкного - 269 НВ.

Технические требования . Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы Механических свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм.. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 ми допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.
Нормированная в баллах макроструктура (ТИС) приведена в табл. 4. : Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или тер необработанном состоянии приведены в табл. 5.

3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (М1)

10 205 330 31 55 - 20 245 410 25 55 - 30 295 490 21 50 78 40 335 570 19 45 59 50 375 630 14 40 38 58 (55пп) 315 660 12 28 -
Марка стали Предел текучести s т,МПа Временное сопротивление s в,МПа Относительное удлинение d 5, % Относительное сужение Y , % Ударная вязкость * KCU, Дж/см 2
не менее
08 196 329 33 60 -
15 225 379 27 55 -
25 275 450 23 50 88
35 315 530 20 45 69
45 355 600 16 40 49
55 380 650 13 35 -
60 400 680 12 35 -

* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.

Примечания:
 1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.). Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными о табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

4 . Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более

Центральная пористость Точечная неоднородность Ликвидационный квадрат Общая пятнистая ликвидация Общая пятнистая ликвидация Подусадочная ликвидация для проката размером Подкорковые пузыри Межкристаллитные трещины
до 70 мм св. 70 мм
3 3 3 2 1 1 2 Не допускаются

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката

15 8 45 340 23 55 25 7 40 410 19 50 35 6 35 470 15 45 45 6 30 540 12 40
Марка стали s в,МПа Относительное удлинение d 5, % Относительное удлинение d 5, % Временное сопротивление разрыву s в,МПа Относительное удлинение d 5, % Относительное удлинение d 5, %
Прокат нагартованный Прокат охлажденный или высокоопущенный
Не менее
10 410 8 50 290 26 55
440
20 490 7 40 390 21 50
540
30 560 7 35 440 17 45
590
40 610 6 35 510 14 40
640
50 660 6 30 560 12 40

Сортамент проката:
горячекатаного круглого марок 08-60 по ГОСТ 2590-88;
горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;
горячекатаного шестигранного - ГОСТ 2879-88;
горячекатаного полосового -. ГОСТ 103-76;
кованого круглого и квадратного - ГОСТ 1133-71;
калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75;
круглого со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривнзне немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки. 30, с качеством поверхности группы 2ГД. с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ1), е контролем ударной вязкости, по (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки;

Круг

В - II - НД - 100 ГОСТ 2590 - 88
30 - 2ГП - М1 - ТВ1 - КУВ - УЗ - 66 ГОСТ 1050 - 88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной Зй мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГИ, с механическими свойствами по (М1)^ с твердостью по (ТВ1), с нормированной лрокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (МЗ), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ);

Примеры условных обозначений, которые допускаются приводить в конструкторской документации

Прокат со специальной отделкой поверхности:, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), о твердостью по, (ТВЗ), Нaгартованный (НГ):

Круг

h11 - НД - 8 ГОСТ 14955 - 77
20 - В - М2 - ТВ3 - НГ ГОСТ 1050 - 88

5. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически необработанного проката из углеродистой сернистой стали

25 550 - 700 19 35 315 500 - 650 21 35 - - - - 35 630 - 780 17 25 380 600 - 750 19 25 315 550 - 700 20 25 45 700 - 850 14 15 430 650 - 800 16 15 375 630 - 780 17 15 55 800 - 950 12 - 490 750 - 900 14 - 420 700 - 850 15 -
Марка стали Механические свойства проката размером
до 16 мм от 16 до 40 мм от 40 до 100 мм
Предел текучести
s т,МПа 		Относительное удлинение d 5, % Работа удара КС, Дж Предел текучести
s т,МПа 		Временное сопротивление разрыву s в,МПа Относительное удлинение d 5, % Работа удара КС, Дж Предел текучести
s т,МПа 		Временное сопротивление разрыву s в,МПа Относительное удлинение d 5, % Работа удара КС, Дж
не менее не менее не менее не менее
375
30 400 600 - 750 18 30 355 550 - 700 20 30 295 500 - 650 21 30
430
40 460 650 - 800 16 20 400 630 - 780 18 20 355 600 - 750 19 20
490
50 520 750 - 900 13 - 460 700 - 850 15 - 400 650 - 800 16 -
550
60 580 850 - 1000 11 - 520 800 - 950 13 - 450 750 - 900 14 -

Примечания:
 1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения.

6. Нормируемая твердость, НВ, проката

10 - 187 143 20 - 207 163 30 - 229 179 50 207 255 217 60 229 269 229
Марка стали Прокат горячетканный и кованый Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности
без термообработки после отжига или высокого отпуска нагартованный отожженый или высокоотпущенный
не более
08 131 - 179 131
143
15 149 - 197 149
163
25 170 - 217 170
179
35 207 - 229 187
40 217 187 241 197
45 220 197 241 207
241
55 255 217 269 229
255


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7



стр. 8



стр. 9



стр. 10



стр. 11



стр. 12



стр. 13



стр. 14



стр. 15



стр. 16



стр. 17



стр. 18



стр. 19



стр. 20



стр. 21



стр. 22



стр. 23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

хрома, не более

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

Не более 0,03

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,20

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,035 %.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20 %, в стали остальных марок - 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30 % до 0,60% , никеля - не более 0,15 %, хрома - не более 0,15 %, меди - не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали

1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:

0,006 % - для тонколистового проката и ленты;

0,008 % - для остальных видов проката.

1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010 %.

1.1.8. По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40 % каждого.

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.

2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП - преимущественно для холодной механической обработки.

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция , Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины суммы предельных отклонений на размер - для проката размером менее 80 мм;

суммы предельных отклонений на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % - диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1 / 4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; суммы предельных отклонений на размер - для проката размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм - она не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 HB.

2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

2.1.12. Макроструктура прокатане должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора от 0,002 % до 0,006 %.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния от 0,17 % до 0,27 %.

2.2.1, 2.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.3. Прокат мерной (МД) длины.

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - для раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости (У В) должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Механические свойства проката, не менее

нагартованного

Относительное удлинение δ,%

Относительное сужение ψ,%

Временное сопротивление σ т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ,%

Относительное сужение ψ,%

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1 / 2 , суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

Марка стали

Число твердости HB, не более

для горячекатаного и кованого проката

для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120 .

2.2.13. Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).

Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали.

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону (1С).

2.2.4 - 2.2.14 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.15 Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В этом случае обозначение марки - 50А

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл. 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы от 0,020 % до 0,040 %.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.

2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 HB по сравнению с приведенной в табл. 7 твердостью (ТВ3).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка + отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Марка стали

Механические свойства проката размером

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Временное сопротивление σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Работа удара KU, Дж (кгс. м)

Предел текучести σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менее

Временное сопротивление σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Работа удара KU, Дж (кгс. м)

Предел текучести σ т Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менее

Временное сопротивление σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Работа удара KU, Дж (кгс. м)

Примечания:

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.

2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложением 4.

2.3.9, 2.3.10 (Измененная редакция, Изм. № 2 ).

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом (Т) состоянии.

2.3.6 - 2.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а.

Таблица 8а

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.

2.3.13 - 2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566 .

2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051 , со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 .

2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 .

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2. Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565 . Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки;

3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;

4) для проверки твердости - 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытания на растяжение - один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;

6) для определения прокаливаемости - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки - ковша стали марок, содержащих бор;

7) для определения величины зерна - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;

8) для испытания на осадку - три прутка, полосы или мотка;

9) для определения твердости после закалки - два продольных образца от плавки.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566 .

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 12359 .

4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10 × . Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877 , ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 , или инструментов, поверенных или прошедших калибровку.

4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;

для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;

для контроля макроструктуры - один темплет.

4.6. Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564 .

4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. 4 и 8 - по ГОСТ 7564 (вариант 2).

4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или передельной заготовки (в плавочном контроле).

Образцы нагревают до температуры ковки от 850 ºС до 1000 ºС и осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012 . Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для измерения твердости подвергают зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 .

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11.

Направление оси образца - вдоль направления прокатки.

4.11. Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.

Примечание - От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90 - 100 мм.

Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки

4.12. для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве.

4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки - в приложении 9.

4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243 .

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763 .

4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657 .

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 .

4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые - 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ 7566 .

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597 , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления - по ГОСТ 21650 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

Схема 1 условного обозначения проката

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590 , из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (M1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл. 4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591 , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2.14 (1С), термически обработанный (ТО):

Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм ГОСТ 103 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36×90 ГОСТ 103-2006 /45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2B´H´h=32´5,8´4 мм по ГОСТ 5157 , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32´5,8´4 ГОСТ 5157-83 /35-3ГП-M1-TB1 ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051 , с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559 , из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051 , с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051 , с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ) нагартованный (НГ):

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955 , из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ), нагартованный (НГ):

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1 , Поправка , ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ
И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ
ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

Расстояние от торца, мм

Твердость для полос прокаливаемости стали марок
Понравилась статья? Поделитесь ей
Распечатать статью
Наверх