Дом своими руками из соломы. Огнестойкий дом из соломы! Малоизвестная технология Построить дом из прессованной соломы

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве, фото 1 .

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом) .

Строительство домов из соломы — экостроительство

Ежегодно в мире производится огромное количество соломы, большая часть которой остается на полях или сжигается. Это сырье можно использовать в строительстве, что позволило бы решить множество социальных и экономических проблем в различных странах мира.

Очень важно, что солома – это, прежде всего, возобновляемое сырье, которое дешево и его просто превращать в строительный материал, и также легко утилизировать после многолетнего использования: сжечь или оставить для перегнивания под открытым небом.

Фото 1. Солома и ее сбор

Практика строительства домов из соломы известна давно и применялась в Украине, Канаде, Голландии, США и других странах. Например, в США интенсивное строительство домов из соломы началось в 19 веке и связано с изобретением парового пресса для укладки соломы в тюки и блоки.

В наше время технология строительства соломенных домов возрождается и интенсивно распространяется. В Западной Европе существует государственная поддержка и заинтересованность в строительстве экодомов. Эта программа призвана уменьшить общее энергопотребление при изготовлении стройматериалов и эксплуатации малоэтажного жилья.

Соломенные блоки можно применять при | , а также , фото 2 . Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Фото 2. Экодома из соломы

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

480×480×350 мм;
900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м 3 , но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м 3 . Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м 2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

Перлит, пеностекло, вермикулит;
Аэрогель кремнезема или кварца.
Пенополиуретан, пенопласт.
Солома.

Преимущества домов из соломы

Низкая стоимость материала и дома в целом. В среднем коробка дома площадью 150 м 2 будет стоить до 10 тыс. $.
Высокая комфортность проживания в доме. Дом из соломы «дышит», что создает зимой и летом хороший микроклимат в помещении. Солома обладает высокой гигроскопичностью, легко поглощает и отдает лишнюю влагу. При правильном проектировании сырость и повреждение угловых участков стен грибком и плесенью исключена.
Экологически безопасный материал.
Высокая долговечность соломенных блоков (до 100…200 лет и более), что подтверждается историей. Долговечность соломы обеспечивается наличием в ее структуре кремнезема.
Высокая скорость строительства. Четыре человека могут за 2…3 дня построить коробку дома, а полностью дом можно выстроить за 2…4 месяца.
Низкая трудоемкость строительных работ по сравнению с традиционным строительством примерно в 100 раз меньше при расчете на 1 м 2 общей площади здания. Не требуется использования тяжелой техники.
Высокая огнестойкость. Солома при очень плотном сжатии и при выполнении штукатурки с обоих сторон позволяет такой стене выдерживать огневую нагрузку с температурой 1000°С в течении нескольких часов.
Высокая звукоизоляция стен.
Низкий коэффициент теплопроводности – 0,12 Вт/м 2 K (у древесины — 0,5 Вт/м 2 K). То есть у соломы теплопроводность в 4 раза ниже, чем у древесины и в 7 раз ниже, чем в кирпича. Минимальные затраты на отопление и кондиционирование (примерно в 3…4 раза). Опытным путем установлено, что на дома из соломенных блоков затрачивается в 10 раз меньше газа, чем в обычном доме (теплопотери примерно составляют 40 кВт·ч/м 2 в год).

Недостатки домов из соломенных блоков

Запрещается выполнять герметичную облицовку дома, что приведет к накоплению влаги внутри стен и к гниению соломы. Обычно такие дома снаружи штукатурят используя штукатурные составы имеющие повышенную паропроницаемость (известковые, глиняняно-известковые и пр.).
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности на высоком уровне в процессе строительства дома.
На стадии строительства следует предварительно распланировать расположение подвесной мебели, для установки дополнительных брусьев. Стена из глины без дополнительного укрепления не выдерживают навесную мебель (маленькая плотность материала).
При несоблюдении технологии строительства в стенах из соломы могут завестись насекомые и мыши, а при влажности соломы 18…20% и более солома начинает гнить. Следует солому максимально прессовать до плотности 250…300 кг/м 3 и дополнительно установить сетку с нанесением на нее толстого слоя штукатурки.

Технология строительства экодомов

Рассмотрим кратко мифы большинства людей, когда они сталкиваются с технологией строительства домов из соломы.

Мифы и сомнения

Солома идеальное место для жизни и размножения грызунов и насекомых.

В плотную, спрессованную солому грызуны и насекомые не поселяются. Также стены из соломы снаружи отделываются металлической сеткой (рабица, просечно-вытяжная, тканная и пр.), а затем штукатурятся толстым слоем глины. Солому из ржи грызуны вообще никогда не едят. При соблюдении технологии строительства влажность соломы внутри стены составляет 3…5%. В такой сухой соломе насекомые не заводятся и не размножаются, для них нужна влажность выше 20%.

Солома очень опасный материал для строительства, так как он легко воспламеняемый материал.

Как уже выше отмечалось выше, спрессованная солома и оштукатуренная со всех сторон является очень стойким материалом к возгоранию и удовлетворяет требованиям норм по пожарной безопасности.

Солома не долговечный материал .

История показывает, что дома, которые построены 100…200 лет назад прекрасно сохранились до наших дней во многих странах мира: Германии, Голландии, Англии, Франции, США и Канаде.

4. Стену такого дома легко разрушить.

На самом деле, стена из соломенных блоков обладает достаточной прочностью. Так при испытаниях канадской фирмы стена из соломы с наружной и внешней штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) способна выдержать вертикальную нагрузку в 8000 кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Установлено, что соломенные стены и крыши способны выдерживать следующие нагрузки:

снеговые нагрузки — 293 кгс/м 2 ;

ветровые нагрузки — 78 кгс/м 2 ;

постоянные нагрузки — 234 кгс/м 2 .

Виды технологий строительства дома из соломы

Технология строительства домов из соломы разделяется на несколько видов:

каркасный соломенный дом (несущим элементом дома является деревянный каркас, а пространство между элементами каркаса заполняется соломой), фото 3 ;
бескаркасный соломенный дом (несущим элементом такого дома является не деревянный каркас, а стены из соломенных блоков).

Фото 3. Каркасный дом со стенами из соломенных блоков

Основные этапы строительства каркасного соломенного дома

Выполняют строительство фундамента.

Заливается бетонный фундамент или выстраивается с помощью природного камня с учетом нагрузки на фундамент от каркаса, стен и крыши Выбор типа фундамента зависит от местных условий. Обычно применяют ленточные и свайные фундаменты.

Возводится каркас дома из древесины. Обычно стойки каркаса выполняют двухветвевыми, из бруса.
Между стойками вставляют соломенные блоки. Дополнительное скрепление блоков между собой выполняется при установке каждого четвертого ряда блоков с помощью:

бамбуковыми или металлическими стержнями;
тонких деревянных шестов.

Иногда блоки между собой соединяют при помощи известкового раствора.

Выравниваются стены с помощью ручной пилы или другого режущего инструмента.
Стены обшивают гипсокартоном, ОSB плитами или штукатурятся. Перед штукатуркой набивается металлическая сетка для хорошего сцепления соломы и штукатурного раствора. Обычно следует штукатурить наружную и внутреннюю стороны стен толщиной не менее 50 мм. Слой штукатурки предотвращает намоканию и увлажнению соломы, попадания вовнутрь грызунов и гниению соломы. Лучше всего соломенные стены штукатурить, так как это увеличит их огнестойкость.
Для обмазывания блоков и штукатурки соломенных стен можно применять следующий состав глиняно-известкового раствора (по массе):

10 частей глины консистенции отвечающей пределу текучести;
4 части известкового теста;
30…40 частей мелкого кварцевого песка.

Или можно использовать цементно-известковый раствор (по массе):

1часть – портландцемент;
3…4 части – мелкий кварцевый песок;
4 части известкового молока.

Первый слой штукатурки должен быть толщиной 25…40 мм, а второй (выравнивающий) слой – 2…3 мм.

Основные этапы строительства бескаркасного соломенного дома

Основные этапы строительства почти такие, как и при строительстве каркасного дома, за исключением устройства каркаса, фото 4 . Такой дом строится только из соломенных блоков, по аналогии с кирпичной стенкой.

Для опирания стропильных конструкций, по верху стен из соломенных блоков выполняется распределительный пояс из толстых досок.

Крыша в таком доме должна быть максимально легкая и простая. Для строительства используют два типа соломенных блоков:

сухая солома, спрессованная в блоки различных размеров, фото 5 ;
спрессованные соломенные блоки обработанные (обмазанные) глиняным раствором, фото 5 .

Фото 4. Строительство бескаркасного соломенного дома

Фото 5. Соломенные блоки: обычный (слева) и обмазанный глиняным раствором (справа)

Конструкция каркасного дома намного прочнее бескаркасной, но а стоимость дороже за счет применения большего количества древесины. Каркасные соломенные дома можно проектировать и строить сложной конструкции с различным типом крыши, что невозможно сделать при использовании бескаркасной технологии.

Другие решения применения соломы

Компания Oryzatech специализируется на изготовлении прессованных строительных огнестойких блоков из рисовой соломы, фото 6 . Такие блоки напоминают конструктор Lego, в них расположены два больших отверстия для связки между собой блоков, прокладки стоек каркаса и установки электропроводки и других коммуникаций. Такой блок размером 12×12×24 дюйма имеет вес в 13 кг.

Дом из таких соломенных блоков в 4 раза теплее, чем дом из деревянного сруба. Такая конструкция блоков ускоряет и упрощает процесс строительства здания.

Фото 6. Прессованные соломенные блоки

Конев Александр Анатольевич

Соломенные дома для многих уже не являются открытием, поскольку с каждым годом их становится все больше. Этот дешевый материал имеет отличные технические свойства и прост в применении.

Соломенный дом

Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.

Солома как строительный материал - история

В качестве строительного материала солома используется издревле - население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов - деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.

Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс - местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно.

Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной).

Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже - пресс-подборщиков на паровой тяге.

Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии - местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала.

Примечательный факт - несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности - вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.

В 80-х соломенное домостроение вновь стало популярным, главным образом из-за уникального сочетания теплоудерживающих, прочностных и экологических характеристик соломенных блоков. За 30 лет в Европе, США, Австралии и Китае построено более 110 000 домов из соломы. С середины 90-х годов несколько соломенных домов было построено в России, Украине и Белоруссии.

Характеристики соломенных блоков

По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства - кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы.

Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет - возведение стен для дома площадью в 70 м2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2–4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.

Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500–1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м3 составляет порядка 22–23 кг.

К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям - то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4.

Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.

Низкая цена и доступность материала. Блоки могут быть сформированы из соломы пшеницы, ржи, льна, риса, а также из сена. Стоимость соломенного блока в десятки раз ниже, чем у кирпича.

Низкая теплопроводность - 0,050–0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09–0,18) и кирпич (0,56–0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене.

Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.

Сокращение сроков строительства и объёма работ. Сборка стен из соломенных блоков производится быстро, без какого-либо кладочного раствора, не требует привлечения специалистов и строительной техники. Под соломенный дом достаточно облегчённого фундамента, обычно столбчатого.

Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы - природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.

Недостатки соломенных стен - в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18–20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки.

Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250–300 кг/м3 - с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу.

Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.

Дом из соломы своими руками

Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена - требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит - проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению.

В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать - солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.

Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома - формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.

Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м3 можно поднять руками - он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу - при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили.

Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их - ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.

Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм - они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.

Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков - в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.

Далее определяемся с типом конструкции дома - можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м3.

Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены.

Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши - оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли, стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр.

На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену - более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы - в его низкой стоимости и простоте возведения.

Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены - сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.

В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40–60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы.

Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм - их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.

Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен - не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.

Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг.

На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.

В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием - могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен.

Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота.

Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр - обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая - сложно натягивать.

По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках - в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его.

Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера.

Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.

Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м3, то гвозди и скобы держаться в них не будут - в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь.

Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла - 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие - в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.

После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают - для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила.

Перед следующим этапом - нанесением штукатурки - в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.

Завершающий этап работ по созданию соломенных стен - нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс - если использовались блоки плотностью от 200 кг/м3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен.

В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще - помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.

Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) - 1 часть; тесто известковое - 0,4 части; мелкозернистый песок - 3–4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент - 1 часть; мелкозернистый песок - 3–4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока).

Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.

После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками - масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.

Соломенные стены необходимо именно штукатурить - попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности.

Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё - не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.

Важно! В процессе строительных работ по возведению соломенного дома крайне необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности: во время укладки стен, до полного закрытия их штукатуркой и полной очистки периметра от рассыпанной соломы, на стройплощадке категорически запрещается курить, производить сварку и прочие виды работ с нагревом до высоких температур, использованием открытого пламени и сопровождающиеся искрами. Не спрессованная солома легко воспламеняется, причём малейшей искры для возгорания ей вполне достаточно - шутить с этим нельзя!

В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения - бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми.

Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой - важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.

У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы - в совокупности с технологиями экодома, дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье. опубликовано сайт

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .

Люди, считающие строительство соломенного дома чем-то несерьезным, а саму конструкцию небезопасной, глубоко ошибаются. Действительно, их опасения вполне объяснимы, ведь использование соломы в качестве стройматериала – это минимум странно. При этом есть масса других материалов, которые используются не одно десятилетие и позволяют сооружать прочные и долговечные дома. Но дома эти требуется еще утеплить, а о том, какими преимуществами в этом плане обладает солома, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Немного истории

Впервые соломенные дома начали строить древние африканские племена. В Европе солома использовалась лишь как термоизоляция – ею покрывали чердаки в целях утепления кровли. Но не так давно (чуть больше полутора веков назад) была разработана совершенно иная технология возведения домов из соломы. Она была довольно простой: возводился деревянный каркас и заполнялся соломенными блоками, а крыша устилалась досками.

Во времена колонизации Америки переселенцы также возводили дома из соломы, но это было скорее вынужденной мерой, т. к. дерево на равнинных территориях было в дефиците. В 1925 г. началось производство соломенных панелей, в которых стебли стягивались стальной проволокой. Сами панели покрывались цементно-глиняным раствором. Дома из таких блоков характеризуются прочностью. К слову, при их сносе рабочим нередко приходилось прибегать к применению спецтехники.

Стоит отметить, что «соломенное» строительство в некоторых западных странах ведется и по сегодняшний день.

Особенности материала

Солома – это отходы выращивания с/х культур. Ее можно использовать для удобрения почвы, а также в качестве корма для БРС, но большую часть соломы все же сжигают непосредственно на полях.

Чтобы использовать солому в качестве стройматериала, ее необходимо спрессовать в блок. Такие блоки бывают разных размеров, но обычно это 100х40х50 см. Средний вес – 20-25 кг, плотность – 110 кг/м?.

Основные преимущества

Недостатки

Таковых у соломенного дома всего два:

грызуны;
гниль (при уровне влажности более 20%).

Но это скорее временные трудности, с которыми достаточно легко справиться. Для этого блоки прессуются сильнее (примерно до 250-270 кг/м?), а в штукатурку добавляется небольшое количество извести. Но стоит помнить, что чем плотнее блок, тем больше его вес.

Важно! При укладке блоки можно дополнительно посыпать гашеной известью.

При строительстве такого дома нужно четко следовать инструкции, а также заранее приготовить все необходимое:

Этап 1. Выбор материала

Сырье обязательно должно быть качественным. Эксперты советуют использовать для строительства солому озимой ржи, являющуюся наиболее подходящим вариантом ввиду высокой плотности стебля. Также нужно следить за тем, чтобы материал обязательно был сухим и без семян.

Сегодня тюки, которые можно использовать при возведении дома, перевязываются пластиковыми шнурами. Недопустима перевязка натуральными волокнами (они быстро прогнивают и не отличаются высокой прочностью) и проволокой (металл рано или поздно поржавеет).

Этап 2. Строительство фундамента

Основание для соломенного дома, хоть и облегченное, обустраивать все-таки нужно. Выбор того или иного типа фундамента зависит исключительно от особенностей почвы на участке, но оптимальным вариантом, как уже говорилось ранее, будет свайная конструкция.

Вначале проводится геологическая разведка с целью определения уровня промерзания грунта. Вкрученные сваи должны достигать этого уровня.
Затем обозначаются углы дома, в них проделываются небольшие лунки и вкручиваются угловые сваи. После этого симметрично вкручиваются остальные сваи по всему периметру.
Сваи обрезаются на высоте 0,5 м над землей, на них устанавливается обвязка.

Важно! При обрезании свай для точного определения требуемой высоты нужно использовать строительный уровень.

Если выбран фундамент другого типа, то потребуется утепление. Для этого рекомендуется использовать плиты пенопласта толщиной минимум 10 см. Важно, чтобы плиты также устанавливались ниже уровня промерзания грунта.

«Чистый пол» дома должен находиться ниже первого уровня соломенных блоков – это защитит стены от промокания в случае протечки трубопровода.

Этап 3. Возведение каркаса, сборка стен

Дом из соломы может быть с каркасом или без него. Если выбран бескаркасный вариант, то нужно придерживаться определенных правил:

длина стен не должна превышать 4 м;
плотность блоков должна превышать 200 кг/м?;
конструкцию кровли нужно сделать несколько облегченной;
у дома должен быть всего один этаж.

Словом, можно обойтись без каркаса, но в таком случае при строительстве будут ограничения. Поэтому лучше позаботиться о каркасе (металлическом или деревянном).

Важно! Технология сборки каркаса для дома из соломы практически ничем не отличается от аналогичной процедуры для щитовых зданий.

Каркас выполняется в два ряда так, чтобы блоки размещались между несущими столбами. Это следует делать в шахматном порядке, чтобы не накладывались швы между блоками. Каждый заполненный пролет сверху пробивается деревянным стержнем o6 см. Горизонтально тюки стягиваются лишь после четвертого уровня.

Сборку стен нужно начинать с углов, направляясь к центру. Под первый уровень блоков устанавливается мелкоячеистая сетка для защиты от насекомых и грызунов.

Если фундамент заливной, то в нем через каждый метр устанавливаются арматурные пруты с такой высотой, чтобы на них насаживались лишь нижние два уровня блоков. Для скрепления соседних стен применяются U-образные скобы o3 см, по две штуки на каждый угол.

Затем по периметру стен сооружается мауэрлат, а в одном углу конструкции устанавливается металлический штырь. Берется пластиковая лента, крепится к штырю и перетягивается вокруг всего дома.

Этап 4. Проемы

Оконные и дверной проемы монтируются примерно по центру установленных блоков. Внутренние поверхности заранее подготовленных отверстий соответствующих размеров выкладываются рубероидом и армированной сеткой (последняя выпускается по краям примерно на 30 см). Выпуски крепятся к стене монтажным степлером, а сверху прибиваются доски.

Этап 5. Штукатурка

По окончании сборки стен можно приступать к их оштукатуриванию. Перед началом работ внешняя и внутренняя поверхности стен армируются.

Важно! Этому должна предшествовать подводка всех необходимых коммуникаций, при этом электропроводка должна находиться в специальных кабелях-каналах.

Нельзя прокладывать трубы внутри соломенных стен, т. к. это приведет к образованию конденсата и, следовательно, гниению. После проводки всего необходимого наносится штукатурка. Она может быть:

глинисто-известковой (из глины, песка и извести в пропорции 1:3:0,5);
цементно-известковой (цемент + песок в пропорции 1:4, при перемешивании время от времени добавляется известковый раствор до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию).

Цементная штукатурка в данном случае неприемлема, ведь покрытые ею стены не смогут «дышать», что для соломы недопустимо. Раствор наносится двумя слоями.

Важно! Если плотность материала превышает 200 кг/м?, то штукатурку можно наносить непосредственно по окончании сборки. Если плотность ниже, то следует несколько дней подождать, чтобы солома уселась и уплотнилась.

Толщина первого слоя должна составлять минимум 3 см, второго – 1-2 см. После нанесения штукатурки стены несколько дней сохнут, после чего окрашиваются.

Важно! Масляную или водно-дисперсную краску применять не рекомендуется по той же причине, что и штукатурку на основе цемента.

Видео - Оштукатуривание соломенного дома

Распространенные мифы о соломе

Миф первый. Солома – идеальная среда для проживания мелких вредителей.

В спрессованный материал, покрытый арматурой и штукатуркой, грызуны проникнуть не смогут. Более того, ржаную солому они вообще не едят, а необходимая влажность, о которой мы говорили (не более 20%), губительна для насекомых.

Миф второй. Соломенные стены легко разрушаются.

В действительности такие стены достаточно прочные. В Канаде были проведены исследования, в ходе которого выяснилось: стянутые соломенные блоки выдерживают до 350 кгс боковой нагрузки.

Миф третий. Солома недолговечна

История наглядно демонстрирует обратное: дома из соломы, выстроенные в Западной Европе несколько столетий назад, отлично выглядят и по сегодняшний день.

Миф четвертый. Солома легко воспламеняется

Об этом уже говорилось в начале статьи. Солома может лишь немного обгореть, но и этого добиться достаточно сложно.

Выводы

У домов из соломы множество достоинств – низкая стоимость строительных работ, экологичность, низкие затраты на отопление. И пускай сегодня подобная технология еще не пользуется большой популярностью, но есть все шансы того, что она (популярность) со временем будет расти.

Видео – Соломенный дом (стены)

В развивающемся мире, потребность в эффективных конструкциях становится все более очевидной. Дизайнеры и архитекторы постоянно изучают новые возможности материалов, которые могут помочь им строить энергоэффективные дома. Вот почему мы видим разные необычные проекты, наподобие дома переделанного из контейнера или подземных сооружений. Дома из соломенных тюков также интересная альтернатива, которую следует принимать во внимание.

Малый в лесу в Южной Финляндии

Давайте возьмем, к примеру, это прекрасный коттедж. Он находится в Финляндии и он был построен за лето, чтобы служить в качестве отдыха. Это небольшое пространство с потертым интерьером освещенным свечами. Он может быть не очень просторный или необычный, но очень расслабляет. Он был построен мало-помалу, с помощью друзей и соседей. Маленький коттедж был построен с песка, камней, дерева, тюков соломы и других природных материалов. Он имеет гнутые оштукатуренные стены.

Сперва было не так много внутреннего пространства, коттедж также получил просвет окна это идеальное дополнение, которое позволяет его владельцу, полюбоваться небом, звездами и луной и видеть как капли дождя падают на окна и стекают вниз. На крыше не было изначально ничего, кроме кучи картонна и брезента. Позже сдедан деревянный каркас и покрыт водонепроницаемым слоем.
Окна были установлены в конце. Затем стены были оштукатурены известью и остающиеся пробелы были заполнены. Это не совсем совершенное творение, но это прекрасное место, чтобы провести несколько дней летом, когда все, что вы хотите - очистить мысли и убежать от всего на некоторое время. {Увидеть в блоге CobDreams}.

Домик Хоббитов

Устойчивость и экономия энергии с помощью соломы

Когда они впервые были изобретены, конструкции из соломенных тюков были отмечены как, промежуточный вариант дома, ожидающие замены чем-то лучшим. Но, как выясняется, теперь мы можем по-настоящему оценить их благодаря их низкой стоимости и значительную экономию энергии. Многие дизайнеры начали признавать преимущества этих домов и несколько проектов и программ, таки были реализованы.

Вот одна из них. Программа направлена на развитие энергоэффективных и экологически чистых конструкций и строительной техники для сообщества. Программа направлена на укрепление тюков соломы дома, которые оказались бы лучшим решением. Соломенные блоки становятся все более популярными, как только люди начали ценить преимущества, которые они предлагают. Их легко построить, стоимость проекта уменьшается, и они предлагают большие преимущества с точки зрения энергоэффективности и энергосбережения. Это первый шаг на пути к более устойчивому будущему, и результаты более впечатляющие в более широком масштабе. Эта программа также служит моделью для всех остальных, и уже вдохновила многих людей, которые решились на этот шаг изменить свой образ жизни.

Первый соломенный дом в Риме

Вопреки всеобщему убеждению, дома из соломенных тюков подходят не только для сельской местности. На самом деле, они также могут выглядеть довольно очаровательными и красивыми в городе. Компания Architecture Group Officinamobile (BAG) знает это очень хорошо, и именно поэтому она пытается изменить это восприятие. Компания недавно построила замечательный дома из соломенных тюков в Риме, первой в своем роде в этом районе.

Соломенный тюк сначала смешивали с дробленым кирпичом и глиной. Стены были оштукатурены затем используя сочетание толченый кирпич и местную глину. Результаты удивительные. В самом деле, отделка придает дому очень хороший землистый тон, который заставляет его чувствовать себя особенно тепло и уютно. Проект имел целью создание энергоэффективного дома с устойчивым дизайном, который очень хорошо работает в ландшафте.

В этой статье: история соломенного домостроения; соломенные дома, возрастом более 80 лет; соломенный блок — характеристики; выбор соломы и соломенных блоков для строительства дома; как построить дом из соломы — этапы работ; соломенный дом и необходимые инструменты; штукатурка для соломенных стен; строите дом из соломы — примите противопожарные меры.

Сама идея постройки соломенного дома воспринимается с трудом, ведь в известной из детства истории о трёх поросятах и голодном волке соломенный домик Ниф-нифа выглядит совсем ненадёжно. Да и зачем кому-то строить дом из отходов, остающихся после уборочной страды — есть проверенные временем конструкционные материалы, позволяющие выстроить основательное и долговечное здание. Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.

Солома как строительный материал — история

В качестве строительного материала солома используется издревле — население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов — деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.

Активно осваивающие территорию Северной Америки европейские поселенцы столкнулись с нехваткой древесины на равнинных территориях штата Небраска и оказались перед необходимостью жить в покрытых дёрном землянках. Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс — местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно. Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной). Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже — пресс-подборщиков на паровой тяге.

В 1925 году во Франции изобрели панели, образованные уложенными параллельно друг другу стеблями соломы, стянутыми проволокой и покрытыми поверху цементно-глиняной штукатуркой. Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии — местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала. Примечательный факт — несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности — вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.

Характеристики соломенных блоков

По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства — кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы. Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет — возведение стен для дома площадью в 70 м 2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2-4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.

Что представляет собой соломенный блок? Это плотно спрессованный тюк, имеющий прямоугольную форму и состоящий из высушенных стеблей злаков, из которых зерно полностью извлечено. Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500-1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м 3 составляет порядка 22-23 кг.

Горючесть соломы. Действительно, сухие стебли любого растения отлично горят, однако в спрессованном состоянии поджечь их довольно трудно ввиду низкого содержания воздуха внутри такого блока. К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям — то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4. Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.

Низкая теплопроводность — 0,050-0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09-0,18) и кирпич (0,56-0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене. Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м 2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.

Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы — природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.

Недостатки соломенных стен — в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18-20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки. Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250-300 кг/м 3 — с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу. Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.

Дом из соломы своими руками

Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена — требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит — проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению. В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать — солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.

Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома — формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.

Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м 3 можно поднять руками — он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу — при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили. Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их — ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.

Как и любому другому зданию, соломенному дому необходим хоть и облегчённый, но всё же фундамент. Его тип определяется в зависимости от характеристик грунтов на месте строительства. Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм — они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.

Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков — в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.

Далее определяемся с типом конструкции дома — можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м 3 . Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены. Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши — оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли , стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр. На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену — более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы — в его низкой стоимости и простоте возведения.

Деревянный или металлический каркас для двухэтажного или имеющего большую площадь дома из соломы создается аналогично каркасу щитовых домов. Можно построить двухрядный каркас и укладывать тюки из сена между двух несущих столбов. Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены — сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.

В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40-60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы. Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм — их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.

При каркасном строительстве тюки соломы перевязываются с несущими столбами при помощи горизонтальных металлических штырей, а штыри, фиксирующие блоки на своих местах, можно замуровать в фундаменте и вывести под мауэрлат, нанизывая спрессованную солому на них и зажимая балкой мауэрлата при помощи резьбового соединения. Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен — не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.

До начала работ по возведению соломенных стен потребуется изготовить два нехитрых приспособления: пресс для обжимки и перевязки блоков перед резкой; несколько заострённых металлических крюков для транспортировки соломенных тюков. Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг. На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.

Сборка стен блоками сена выполняется от местоположения проёмов и от углов к центру стены. Под тюки первого ряда нужно уложить мелкоячеистую полимерную сетку в качестве дополнительной защиты от проникновения в стены грызунов, между блоками плотностью менее 200 кг/м 3 при формировании каждого яруса прокладывается крафт-бумага или картон — она помешает конвективному теплообмену внутри стены. В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием — могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен. Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота. Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр — обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая — сложно натягивать.

В проёмах под двери и окна выставляются вертикальные и горизонтальные доски, образующие короб, фиксируемый временными деревянными поперечинами, прибитыми к доскам. Нижняя и верхняя доски короба выводятся за его границы — до половины соседних соломенных блоков. По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках — в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его. Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера. Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.

Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м 3 , то гвозди и скобы держаться в них не будут — в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь. Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла — 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие — в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.

После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают — для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила. Перед следующим этапом — нанесением штукатурки — в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.

Завершающий этап работ по созданию соломенных стен — нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс — если использовались блоки плотностью от 200 кг/м 3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен. В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще — помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.

Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) — 1 часть; тесто известковое — 0,4 части; мелкозернистый песок — 3-4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент — 1 часть; мелкозернистый песок — 3-4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока). Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.

Для армирования соломенной стены с её внешней и внутренней стороны понадобится сетка металлическая или пластиковая, с ячейкой не более 30 мм. Первый слой штукатурки должен быть толстым — порядка 25-40 мм, выравнивающий второй слой — 2-3 мм, он выполняется сметанообразным штукатурным раствором. После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками — масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.

Соломенные стены необходимо именно штукатурить — попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности. Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё — не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.

В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения — бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми. Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой — важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.

У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы — в совокупности с технологиями экодома , дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью